在确认了库柏力矩仪伺服电机内部存在短路故障后，维修工作进入了更为精细和关键的阶段。首先，技术人员对电机进行了全面的拆解，过程中格外小心，以避免对电机内部的精密部件造成二次损伤。拆解后，利用先进的电子检测仪器，如万用表和示波器，对电机的每一个绕组、绝缘层以及接线端子进行了逐一排查，jingque定位短路发生的具体位置。


经过细致的检测，发现短路是由于一个绕组线圈的绝缘层老化破损所致。针对这一问题，维修团队决定采用局部修复方案，即仅对受损的绕组线圈进行更换，而非整体更换电机，以节省成本并缩短维修周期。他们选用与原绕组材质、规格相匹配的线圈，进行jingque的绕制和焊接，确保新线圈与旧线圈之间无缝衔接，同时加强了对新绕组的绝缘处理，防止类似问题再次发生。

完成绕组更换后，维修团队进行了严格的测试验证。首先，进行了绝缘电阻测试，确保各绕组之间及绕组与机壳之间的绝缘性能达标；随后，进行了空载和负载试验，观察电机的运行状态，包括转速、转矩、温升等关键参数，均达到或超过原机性能指标。后，通过模拟实际工作场景，进一步验证了电机的可靠性和稳定性。

至此，库柏力矩仪伺服电机的内部短路故障维修工作圆满完成。维修后的电机不仅恢复了正常工作，而且经过此次维修，其整体性能和耐用性得到了进一步提升。这一成功案例，不仅展现了维修团队的专 业技能和高效协作，也为后续类似故障的维修提供了宝贵的经验和参考。