在深入分析了SEW伺服电机发烫的故障现象后，我们决定从几个关键维度着手进行维修。首先，对电机进行了彻底的清洁处理，去除了可能因灰尘积累导致的散热不良问题。随后，利用专 业的热成像仪对电机运行时的温度分布进行了详细扫描，发现局部温度过高区域主要集中在电机绕组及轴承位置。


针对绕组过热的情况，我们拆除了电机外壳，仔细检查了绕组的绝缘层是否破损，以及绕组间的接线是否松动或短路。经过仔细检查与测试，发现一处细微的绝缘层破损，这很可能是导致电流异常流动、产生额外热量的根源。我们迅速进行了绝缘修复，并重新绕制了受损部分，确保绕组间的电气连接既稳固又安全。

接下来，处理轴承过热的问题。轴承作为电机运转的核心部件，其润滑状态直接影响到电机的运行效率和温度。我们拆下了轴承，进行了彻底的清洗和检查，发现润滑油已几近干涸，且存在轻微磨损痕迹。于是，我们更换了新的轴承，并注入了适量的高质量润滑脂，以确保轴承在运转过程中能够保持良好的润滑状态，减少摩擦生热。

完成上述维修步骤后，我们再次组装了电机，并进行了全面的性能测试。在连续运行数小时后，通过红外测温仪监测，电机各部位温度均保持在正常范围内，发烫现象得到了有效解决。此次维修不仅恢复了SEW伺服电机的正常运行，也进一步提升了设备的稳定性和可靠性，为客户的生产活动提供了有力保障。