在确认了艾勒伺服电机内部存在短路故障后，维修工作进入了更为精细和关键的阶段。首先，技术人员小心翼翼地拆除了电机的外壳，确保每一步操作都遵循了严格的安全规范，以防意外触电或进一步损坏内部元件。


利用先进的故障诊断仪器，维修团队对电机内部的电路板进行了详尽的检测。通过高精度的电阻测量和电流跟踪分析，他们成功定位了短路发生的具体位置——一组细小的线圈间因长时间高负荷运行而出现了绝缘层破损，导致了电流异常流通。

面对这一挑战，维修团队决定采用局部更换加强化绝缘处理的方案。他们精心挑选了与原线圈材质相同、性能更优的替换件，并借助精密的焊接技术，将损坏的线圈逐一替换。同时，为了防止未来再次出现类似问题，团队还在整个线圈区域加涂了一层特制的耐高温、高绝缘性能的防护涂料，大大提升了电机的整体稳定性和耐用性。

完成替换与加固工作后，维修团队再次进行了全面的功能测试。电机在模拟工作环境下平稳运行，各项参数均恢复至正常水平，短路故障被彻底排除。这一成功不仅体现了团队高超的技术水平和丰富的维修经验，也为客户设备的快速恢复生产提供了有力保障。

终，经过细致的清洁和组装，艾勒伺服电机焕然一新，重新回到了生产线上，继续发挥其高效、稳定的性能，为企业的生产活动保驾护航。此次维修经历，无疑为团队积累了宝贵的经验，也为后续类似问题的解决提供了可借鉴的范例。